Безопасная эксплуатация сосудов под давлен

10 February 2019

Views: 105

Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов

Download: http://puttvintfidsi.fastdownloadcloud.ru/d?s=YToyOntzOjc6InJlZmVyZXIiO3M6MjE6Imh0dHA6Ly9wYXN0ZWxpbmsubmV0LyI7czozOiJrZXkiO3M6MTA3OiLQkdC10LfQvtC/0LDRgdC90LDRjyDRjdC60YHQv9C70YPQsNGC0LDRhtC40Y8g0YHQvtGB0YPQtNC%2B0LIg0L/QvtC0INC00LDQstC70LXQvdC40LXQvCDQuNC90YHRgtGA0YPQutGG0LjRjyI7fQ==

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем должны быть поставлены клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении. Запрещается объединять сбросы, содержащие вещества, которые способны при смешивании образовывать взрывоопасные смеси или нестабильные соединения.

Программа должна предусматривать проведение неразрушающего и разрушающего контроля сварных соединений и оценку качества сварки по результатам контроля. Исправление дефектов в сварных соединениях 4.

Инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов - При автоматической механизированной сварке сосудов на каждый сосуд должно быть сварено одно контрольное соединение. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта.

Документ по состоянию на август 2014 г. Настоящая Инструкция разработана с учетом требований устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлениемутвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 18. Действие положений настоящей Инструкции не распространяется на: - сосуды, изготавливаемые в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой; - сосуды вместимостью не более 0,025 куб. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд; - сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 куб. Если конструкция сосуда не позволяет осуществить проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиямиразработчиком проекта сосуда в инструкции по монтажу и эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. Конструкции внутренних устройств сосудов должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания. Сосуды должны иметь штуцеры для наполнения и слива воды, а также удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде должен быть предусмотрен вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место. Сосуды, которые в процессе эксплуатации могут изменять свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям должны быть не менее 325 х 400 мм. Люки, лючки располагаются в местах, доступных для обслуживания. Изготовление доизготовлениереконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха. При этом пробное давление следует принимать с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации. Скорость подъема давления должна быть указана: для испытания сосуда на предприятии-изготовителе - в технической документации; для испытания сосуда в процессе работ - в инструкции по монтажу и эксплуатации. Время выдержки сосудов под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. Таблица 1 -------------------------------------------+---------------------- ¦ Толщина стенки сосуда мм ¦Время выдержки мин. ¦ +------------------------------------------+---------------------+ ¦До 50 ¦10 ¦ +------------------------------------------+---------------------+ ¦50 - 100 ¦20 ¦ +------------------------------------------+---------------------+ ¦Свыше 100 ¦30 ¦ +------------------------------------------+---------------------+ ¦Для литых неметаллических и многослойных ¦60 ¦ ¦сосудов независимо от толщины стенки ¦ ¦ -------------------------------------------+---------------------- 3. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: - течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; - течи в разъемных соединениях; - видимых остаточных деформаций, падения давления по манометру. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленным настоящей Инструкцией. Таблица 2 ------------------------------------------------------------------ ¦ Максимальный увод угловатость f кромок в стыковых швах, мм ¦ +--------------------+---------------------+---------------------+ ¦ обечаек ¦шаровых резервуаров и¦ конических днищ ¦ ¦ ¦ днищ из лепестков ¦ ¦ +--------------------+----------+----------+----------+----------+ ¦независимо от D ¦ D 5000 ¦ D 2000 ¦ +--------------------+----------+----------+----------+----------+ ¦5 ¦6 ¦8 ¦5 ¦7 ¦ ---------------------+----------+----------+----------+----------- -------------------------------- D - внутренний диаметр, мм. Увод угловатость кромок в сварных швах 3. Смещение кромок листов b рис. Смещение кромок листов Таблица 3 -----------------+------------------------------------------------ ¦ Толщина ¦ Максимально допустимые смещения стыкуемых ¦ ¦ свариваемых ¦ кромок в кольцевых швах, мм ¦ ¦ листов S, мм +--------------------+--------------------------+ ¦ ¦на монометаллических¦на биметаллических сосудах¦ ¦ ¦ сосудах ¦ со стороны коррозионного ¦ ¦ ¦ ¦ слоя ¦ +----------------+--------------------+--------------------------+ ¦До 20 ¦0,1s + 1 ¦50% от толщины ¦ +----------------+--------------------+плакирующего слоя ¦ ¦Свыше 20 до 50 ¦0,15s, но не более 5¦ ¦ +----------------+--------------------+--------------------------+ ¦Свыше 50 до 100 ¦0,04s + 3,5 ¦0,04s + 3, но не более ¦ ¦ ¦ ¦толщины плакирующего слоя ¦ +----------------+--------------------+--------------------------+ ¦Свыше 100 ¦0,025s + 5но ¦0,025s + 5, но не более 8 ¦ ¦ ¦не более 10 ¦и не более толщины ¦ ¦ ¦ ¦плакирующего слоя ¦ -----------------+--------------------+--------------------------- -------------------------------- При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм. Таблица 4 ---------------------------------+-------------------------------- ¦ Толщина стенки трубы S, мм ¦Максимально допустимые смещения¦ ¦ ¦ кромок, мм ¦ +--------------------------------+-------------------------------+ ¦До 3 ¦0,2s ¦ +--------------------------------+-------------------------------+ ¦Свыше 3 до 6 ¦0,1s + 0,3 ¦ +--------------------------------+-------------------------------+ ¦Свыше 6 до 10 ¦0,15s ¦ +--------------------------------+-------------------------------+ ¦Свыше 10 до 20 ¦0,05s + 1 ¦ +--------------------------------+-------------------------------+ ¦Свыше 20 ¦0,1s, но не более 3 ¦ ---------------------------------+-------------------------------- 3. Допустимые отклонения, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям проектной нормативной документации. К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации. Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается не устанавливать табличку. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены: - запорной или запорно-регулирующей арматурой; - приборами для измерения давления; - приборами для измерения температуры; - предохранительными устройствами; - указателями уровня жидкости. Безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт сертификат установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку рабочего манометра с помощью контрольного манометра. На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства не обязательна. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: - отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки; - просрочен срок поверки; - стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; - разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний. Поверка манометра с его опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Необходимость оснащения сосудов указанными приборами и реперами, а также допустимая скорость прогрева и охлаждения сосудов определяются разработчиком проекта и указываются изготовителем в паспортах сосудов или в инструкциях по монтажу и эксплуатации. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины; а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева охлаждения и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности или по условиям технологического процесса. Если расчетное давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не обязательна, если в них исключена возможность повышения давления. В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжигаемых и несжимаемых сред, а безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция площадь, к которой он отнесен. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: - вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не могут быть применены вследствие их инерционности или других причин; - безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не могут надежно работать вследствие вредного воздействия рабочей среды коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и т. В этом случае должно быть предусмотрено устройство, позволяющее контролировать исправность мембраны; - параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; - на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных клапанов. На изготовление мембран организация должна иметь разрешение лицензию Госгортехнадзора России. В паспорте должны быть указаны: - наименование и адрес изготовителя; - номер партии мембран; - тип мембран; - условный диаметр; - рабочий диаметр; - материал; - минимальное и максимальное давление срабатывания мембран в партии при заданной температуре и при температуре 20 °С; - количество мембран в партии; - номер лицензии, выданной Госгортехнадзором России на право изготовления мембран, и дата выдачи лицензии; - наименование нормативного документа, в соответствии с которым изготовлены мембраны; - наименование организации, по техническому заданию заказу которой изготовлены мембраны; - гарантийные обязательства организации-изготовителя; - порядок допуска мембран к эксплуатации; - дата изготовления партии; - образец журнала эксплуатации мембран. Предохранительные мембраны зарубежного производства, изготовленные организациями, не подконтрольными Госгортехнадзору России, могут быть допущены к эксплуатации лишь при наличии специальных разрешений на применение таких мембран, выдаваемых Госгортехнадзором России в установленном порядке. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Конструкция, количество и место установки указателей уровня жидкости определяются разработчиком проекта сосуда и указываются в инструкции по эксплуатации сосуда, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость уровня жидкости в сосуде. Допускается установка сосудов: - в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; - в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности; - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости сосуда, а приварка их к сосуду должна быть выполнена по проекту. Для регистрации должны быть предоставлены: - паспорт сосуда установленной формы; - удостоверение о качестве монтажа; - схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации; - паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности. Сосуды, на которые распространяется действие настоящей Инструкции, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях - внеочередному освидетельствованию. безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов за исключением баллонов должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями табл. ¦8 лет ¦ ¦ ¦вызывающей разрушение и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦физико-химическое превращение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материала коррозия и т. ¦4 года ¦8 лет ¦ ¦ ¦вызывающей разрушение и физико- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦химическое превращение материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ коррозия и т. ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м, и сосуды, изолированные на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦основе вакуума и предназначенные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦для транспортирования и хранения ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦сжиженных кислорода, азота и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦других некоррозионных криогенных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦жидкостей ¦ ¦ ¦ ¦ +--+----------------------------------+--------------+----------+---------+ ¦4 ¦Сульфитные варочные котлы и ¦12 мес. ¦5 лет ¦10 лет ¦ ¦ ¦гидролизные аппараты с внутренней ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦кислотоупорной футеровкой ¦ ¦ ¦ ¦ +--+----------------------------------+--------------+----------+---------+ ¦5 ¦Многослойные сосуды для аккумули- ¦10 лет ¦10 лет ¦10 лет ¦ ¦ ¦рования газа, установленные на ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦автомобильных газонаполнительных ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦компрессорных станциях ¦ ¦ ¦ ¦ +--+----------------------------------+--------------+----------+---------+ ¦6 ¦Регенеративные подогреватели ¦После каждого ¦Внутренний осмотр и ¦ ¦ ¦высокого и низкого давления, ¦капитального ¦гидравлическое ¦ ¦ ¦бойлеры, деаэраторы, ресиверы и ¦ремонта, но не¦испытание после двух¦ ¦ ¦расширители продувки ¦реже одного ¦капитальных ¦ ¦ ¦электростанций Минтопэнерго ¦раза в 6 лет ¦ремонтов, но не реже¦ ¦ ¦России ¦ ¦одного раза в 12 лет¦ +--+----------------------------------+--------------+----------+---------+ ¦7 ¦Сосуды в производствах аммиака и ¦12 мес. ¦8 лет ¦8 лет ¦ ¦ ¦метанола, вызывающих разрушение и ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦физико-химическое превращение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦материала коррозия и т. ¦4 года ¦8 лет ¦ ¦ ¦предприятий, работающие со средой,¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦вызывающей разрушение и физико- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦химическое превращение материала ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ коррозия и т. Ультразвуковая дефектоскопия должна производиться в период их капитального ремонта организацией, имеющей разрешение лицензию органов Госгортехнадзора, но не реже одного раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности металла корпуса и не менее 50% длины швов с тем, чтобы 100%-ный ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет. ¦4 года ¦8 лет ¦ ¦ ¦ разрушение и физико- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ химическое превращение ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ материала коррозия и т. При техническом освидетельствовании допускается использовать следующие методы неразрушающего контроля металла и сварных соединений: - визуальный и измерительный; - радиографический; - ультразвуковой; - радиоскопический допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России ; - стилоскопирование; - измерение твердости; - гидравлические испытания; - пневматические испытания. Кроме этого, могут применяться другие методы акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др. Наружный и внутренний осмотры имеют целью: - при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений; - при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями настоящей Инструкции. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее техническое освидетельствование сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях - представления заключения специализированной научно-исследовательской организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда. Если при техническом освидетельствовании окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры; гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером организации. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов: на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок особенно в местах отбортовки и вырезоквыпучин, отдулин преимущественно у сосудов с рубашками, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревомраковин в литых сосудах ; в сварных швах - дефектов сварки, надрывов, разъеданий; в заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами кислотой, кислородом, щелочами и др. Гидравлические испытания сосудов должны проводиться в соответствии с требованиями, изложенными в п. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин. В случаях, когда проведение гидравлического испытания сосудов невозможно большое напряжение от веса воды в фундаменте, межэтажных перекрытиях или самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водойразрешается заменять его пневматическим испытанием воздухом или инертным газом на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положительных результатов внутреннего осмотра. При пневматическом испытании применяются следующие меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным дарением удаляются в безопасное место. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем освидетельствовании сосуда лицо, выполняющее указанную работу. Владелец сосуда несет ответственность за его своевременную и качественную подготовку для освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записываются в его паспорте. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм: - регистрационный номер; - разрешенное давление; - число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания. Сосуд группа сосудов, входящих в установку может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации организации после выполнения требований п. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал; - обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки; - обеспечить порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами настоящей Инструкции и ; - организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов; - обеспечить специалистов и персонал настоящей Инструкцией и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов; - обеспечить выполнение специалистами и обслуживающим персоналом требований настоящей Инструкции. При выявлении неисправностей, а также нарушений и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы. Ответственный по надзору или группа по надзору за техническим состоянием безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция эксплуатацией сосудов имеет право: - выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений требований настоящей Инструкции и ; - представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения; - при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить руководству организации отстранить их от обслуживания сосудов; - представлять руководству организации предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц обслуживающего персонала, нарушающих требования настоящей Инструкции. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний требований настоящей Инструкции. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить: - содержание сосудов в исправном состоянии; - обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом; - выполнение обслуживающим персоналом инструкции по режиму и безопасному обслуживанию сосудов; - проведение своевременных ремонтов и подготовки сосудов к техническому освидетельствованию; - обслуживающий персонал - инструкциями, а также периодическую проверку его знаний; - своевременное устранение выявленных неисправностей. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан: - осматривать сосуд в рабочем состоянии с установленной руководством организации периодичностью; - ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем; - проводить работу с персоналом по повышению его квалификации; - участвовать в технических освидетельствованиях сосудов; - хранить паспорта сосудов и инструкции организаций-изготовителей по их монтажу и эксплуатации в надлежащем состоянии; - вести учет наработки циклов безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме. К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверения установленного образца на право обслуживания сосудов. Индивидуальная подготовка персонала не допускается. Лицам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения установленного образца с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция которых эти лица допущены. Удостоверения подписываются председателем аттестационной комиссии. Для сосудов автоклавов с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. При ремонте следует соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкции по эксплуатации сосудов. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков. Очистка сосудов от масляных отложений производится не реже одного раза за 5000 часов работы способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия. Рекомендуется очистку сосудов и трубопроводов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки производится продувка сосудов и трубопроводов сжатым воздухом в течение 30 минут. Применять для очистки сосудов горючие и легковоспламеняющиеся жидкости запрещается. Подготовка сосудов к работе под давлением 8. Перед пуском в работу сосудов персонал, обслуживающий сосудыобязан проверить: - исправность запорных и дренажных устройств; - отсутствие заглушек на напорной, выходной и дренажной линиях, перед предохранительными клапанами сосудов; - исправность трубопроводов наружным осмотром ; - исправность манометров, продувочных кранов, предохранительных клапанов и приспособлений для принудительного открытия предохранительных клапанов. О результатах проведенной проверки производится запись в сменный журнал с указанием даты, времени проверки и росписи лица, проводившего проверку. Включение сосуда в работу под давлением 8. При работающем компрессоре медленным вращением маховика на 0,5 - 1,5 оборота открыть главный запорный вентиль на напорной линии от компрессора. Заполнение сосуда сжатым воздухом или газом производить при открытых продувочных кранах, находящихся в конечных точках трубопроводов и на каждом сосуде. При наличии малого давления в системе проверить исправности каждого продувочного крана и держать их в открытом положении до тех пор, пока из них будет выходить конденсат и грязь. При выходе из системы чистого воздуха или газа продувочные краны закрыть. Контролировать повышение давления рабочей среды в сосуде, наблюдая за показанием манометра. При отрыве стрелки от нулевой точки подачу рабочей среды плавно увеличить, открывая главный запорный вентиль на напорной линии, и довести давление в сосуде до рабочего. При достижении величины стабильного рабочего давления в сосуде и системе, необходимого для технологического процесса, медленным вращением маховиков вентилей на напорном и выходном трубопроводе полностью открыть проход рабочей среды от компрессора в сосуды и трубопроводы. Обязанности персонала во время работы сосудов 8. Во время дежурства персонал обязан следить за исправностью сосудов, арматуры, трубопроводов и контрольно-измерительных приборов. При выявлении неисправности работы оборудования сосудов производить запись в журнал и сообщать о них лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов. Персоналу запрещается выполнение работ, не связанных с обслуживанием сосудов. Во время работ персонал обязан: - поддерживать разрешенное рабочее давление в сосуде. Повышение давления в сосуде выше разрешенного не допускается; - систематически, не реже 3 - 4 раз в смену, производить продувку сосудов и трубопроводов от скопившегося в них конденсата путем открытия продувочных кранов; - проверять исправность действия манометров при помощи 3-ходовых кранов не реже одного раза в смену с записью результатов проверки в журнал; - проверять исправность предохранительных клапанов методом принудительного их открытия, подрыва не реже одного раза в сутки. Работа с неисправными предохранительными клапанами запрещается; - если сосуды оборудованы приборами автоматического управления и безопасности, то эти приборы необходимо регулярно проверять. Порядок и сроки проверки устанавливаются администрацией организации исходя из отраслевых норм и стандартов. В случаях замерзания конденсата в сосуде или трубопроводе отогревание его производится паром или горячей водой. Категорически запрещается производить отогревание замерзшего конденсата внутри сосуда или трубопровода открытым огнем. Остановка работы сосудов производится по письменному указанию ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, при этом необходимо: - медленно закрыть вентиль на напорном трубопроводе; - остановить работу компрессора; - если сосуды находятся под давлением, необходимо приоткрыть вентиль дренажного устройства и продувочные краны. Снижение давления в сосуде должно происходить медленно, без толчков. При полном падении давления в сосуде закрыть вентили дренажного устройства и продувочные краны. Время остановки сосудов записать в сменный журнал. Работа сосудов должна быть остановлена немедленно в случаях: - если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом; - при выявлении неисправности предохранительных клапанов; - при обнаружении в сосуде неплотностей, трещин, выпучин, разрыва прокладок; - при неисправности манометра; - при неисправности предохранительных блокировочных устройств; - при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Причины аварийной остановки записываются в сменный журнал. безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция Сосуды и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления, приобретаемые за рубежом, должны соответствовать требованиям и иметь сертификат соответствия данного оборудования Правилам, выданный сертификационным центром Госгортехнадзора России. Возможные отступления от должны быть согласованы с Госгортехнадзором России. Копия согласования прикладывается к паспорту сосуда. Паспорт сосуда должен быть переведен на русский язык. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов вместимостью более 100 л должны быть снабжены паспортом. Баллоны вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны иметь указатель максимального уровня наполнения. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в специальных установках или предназначенных для наполнения газами специального назначения, должны быть согласованы с Госгортехнадзором России. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление должно быть не менее, чем полуторное рабочее давление. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее неприменяемых материалов, должны быть испытаны по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20 °С должен быть не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: - осмотр внутренней и наружной поверхностей баллонов; - проверку массы и вместимости; - гидравлическое испытание. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из: - осмотра наружной поверхности; - проверки пористой массы; - пневматического испытания. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне должны быть выбиты: - год и месяц проверки пористой массы; - клеймо наполнительной станции; - клеймо диаметром 12 мм с изображением букв Пм, удостоверяющее проверку пористой массы. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы: 1 номер баллона; 2 товарный знак изготовителя; 3 дата месяц, год изготовления баллона; 4 подпись лица, производившего освидетельствование баллона; 5 дата проведенного и следующего освидетельствования баллона. Осмотр баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствие некоторых паспортных данных, должны быть выбракованы. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до 10% безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция увеличении их вместимости в пределах 1,5 - 2% переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15%. При уменьшении массы от 10 до 13,5% или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5% баллоны переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50%. При уменьшении массы более 16% или увеличении вместимости баллонов более чем на 3% баллоны бракуются. Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, а также номера стандарта, должны быть забиты. Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в непригодность, исключающую возможность их дальнейшего использования, путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения с напряжением не выше 12 В. При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в том же количестве. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов должны производиться в соответствии с требованиями инструкции, утвержденной в установленном порядке руководством организации, эксплуатирующей баллон. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены в соответствии с Правил и п. Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе; в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться в соответствии с инструкцией, утвержденной руководством наполнительной станции. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны: - дата наполнения; - номер баллона; - дата освидетельствования; - масса газа сжиженного в баллоне, кг; - подпись лица, наполнившего баллон. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: - истек срок назначенного освидетельствования; - истек срок проверки пористой массы; - поврежден корпус баллона; - неисправны вентили; - отсутствуют надлежащая окраска или надписи; - отсутствует избыточное давление газа; - отсутствуют установленные клейма. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специально закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне защиты от молний. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами отделяются несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками. Транспортирование баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором России. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены: - дефекты или нарушения настоящей Инструкции, угрожающие безопасности; - истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования; - неназначенные или не прошедшие проверку знаний в установленном настоящей Инструкцией порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией; - неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, то эксплуатация сосуда должна быть запрещена. При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи и настоящей Инструкции. Руководящие работники и специалисты, виновные в нарушении положений настоящей Инструкции, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации. Обслуживающий персонал слесари, машинисты компрессоровобученный, аттестованный и назначенный приказом по предприятию, организации несет ответственность за нарушение требований настоящей Инструкции. Приложение к Инструкции от 2 июля 1997 г. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортирования и хранения жидких и других веществ. Давление рабочее - избыточное максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса. Заглушка - отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки. Избыточное давление - разность абсолютного давления окружающей среды, показываемого барометром. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстия люка. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой оболочка выполнен из металла, остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут быть использованы волокна, тканые и нетканые материалы. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора. Например, стекло, сталь, керамика и т. Образец-свидетель - образец, изготовлений из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации. Опора - устройство дня установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, наполненную теплоносителем. Расчетный ресурс сосуда элемента - продолжительность эксплуатации сосуда элементав течение которого изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцеры. Сертификационный центр - организация, аккредитованная в установленном порядке для подготовки и проведения сертификации сосудов. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг безопасная эксплуатация сосудов под давлением инструкция другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля прицепа или на других средствах передвиженияпредназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.
Наполнение баллонов газами должно производиться по разработанной и утвержденной инструкции с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению баллонов газами. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования в одной строке с клеймом.

Share