Аогв 11 6 гост 22992 82

14 February 2019

Views: 112

АОГВ 11,6 1 ГОСТ П А С П О Р Т и руководство по эксплуатации

Download: http://becheterri.fastdownloadcloud.ru/d?s=YToyOntzOjc6InJlZmVyZXIiO3M6MjE6Imh0dHA6Ly9wYXN0ZWxpbmsubmV0LyI7czozOiJrZXkiO3M6MzE6ItCQ0L7Qs9CyIDExIDYg0LPQvtGB0YIgMjI5OTIgODIiO30=

Аппараты должны иметь терморегулятор с пределом настройки от 50 до 90 °С и погрешностью настройки ±5 °С. При температуре воды за котлом ниже 90 С медленно пополнить систему водой.

Температура нагрева настила варочного аппарата, °С, не менсе: в зоне над камерой сгорания. В избежания разрушения пайки контактов термопары, электромагнита и провода датчик тяги не затягивайте сильно накидные гайки 5, 21 рис. Изменение массы деталей следует вычислять по формулам: , где - масса деталей до погружения в пентан, г; - масса деталей спустя 1 мин после извлечения из пентана, г; - масса деталей спустя 24 ч после извлечения из пентана, г. Проверка точности настройки терморегулятора производиться на работающем аппарате.

АОГВ 11,6 1 ГОСТ П А С П О Р Т и руководство по эксплуатации - Наблюдение за работой аппарата возлагается на владельца, который обязан содержать аппарат в чистоте и исправном состоянии.

Срок введения установлен с 01. Аппараты должны изготовляться следующих типов: 1 - работающие на природном газе; 2 - работающие на пропане, бутане и их смесях; 3 - работающие на природном газе и пропан-бутановых смесях. Основные параметры и размеры аппаратов должны соответствовать указанным в табл. Таблица 1 Наименование параметра и размера Норма 1. Коэффициент полезного действия, %, не менее 82 3. Содержание окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания, % по объему, не более 0,05 4. Температура воды на выходе из аппарата, °С От 50 до 90 5. Температура продуктов сгорания на выходе из аппарата, °С, не менее 110 6. Присоединительная резьба штуцеров для подвода и отвода воды по G -B G2-B 8. Присоединительная резьба штуцера для подачи газа по G -B G -B 9. Глубинамм, не более 550 600 630 10. Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, дм, не менее 1,12 1,21 1,31 1,38 11. Основные параметры и размеры аппаратов 1 - штуцер для подвода газа; 2 - штуцер для подвода воды; 3 - штуцер для отвода воды. Чертеж не определяет конструкцию аппарата и не распространяется в части размеров по высоте и ширине на аппараты с вертикальным расположением патрубка для отвода продуктов сгорания. Конструкция аппаратов должна обеспечивать: а доступ к основной и запальным горелкам, предохранительным и регулирующим устройством, а также съем их без отсоединения аппарата от коммуникаций; б удобство и безопасность зажигания запальной горелки; в возможность наблюдения за работой горелок; г исключение возможности случайного смещения основной и запальной горелок. Аппараты должны иметь газовый фильтр. Конструкция сопел газовых горелок должна предусматривать смену их только с помощью инструмента. Аппараты должны иметь устройство, обеспечивающее стабилизацию разрежения в топочной камере при изменении разрежения в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па от 0,3 до 3 мм вод. Элементы управления следует располагать в удобном и доступном для пользования месте. Положение закрыто ручки газового крана должно быть ясно различимым. Перемещение ручки газового крана в положение открыто должно производиться против движения часовой стрелки. Аппараты должны иметь терморегулятор с пределом настройки от 50 до 90 °С и погрешностью настройки ±5 °С. Газопроводы аппаратов, арматура и места их соединений должны быть герметичными. Газопроводы аппаратов, арматура и места их соединений должны обеспечивать нормальную проходимость газа. Часовой расход газа должен обеспечивать номинальную тепловую мощность аппаратов. При зажигании пламя должно распространяться по всей огневой поверхности горелки без хлопков. Аппараты должны быть работоспособными при разрежении в дымоходе от 2,94 до 29,4 Па от 0,3 до 3,0 мм вод. При зажигании основной горелки пламя должно распространяться по всей огневой поверхности не более чем за 2. Аппараты должны оснащаться автоматикой безопасности, обеспечивающей: а подачу газа к основной горелке только при наличии пламени на запальной горелке за время не более 60 с; б прекращение подачи газа при погасании запальной горелки за время не более 60 с; в прекращение подачи газа при отсутствии тяги в дымоходе за время не менее 10 и не более 60. Уровень звуковой мощности работающего аппарата - не более 55 дБ·А. Наружные и внутренние облицовочные поверхности аппаратов, изготовленные из материалов, подвергающихся коррозии, должны иметь защитные термостойкие силикатные или лакокрасочные покрытия. При температуре нагрева наружных поверхностей крышки, боковых, передней и задней стенок ниже 60 °С допускается не применять термостойкие покрытия. Силикатное эмалевое покрытие должно соответствовать следующим требованиям: а быть термически, химически стойким и механически прочным; б иметь толщину не более 0,6 мм для деталей с толщиной стенок от 0,1 до 1,2 мм и не более 1,3 мм для деталей с толщиной стенок от 1,2 мм и выше; в иметь коэффициент диффузного отражения белых эмалей не ниже 70%. Лакокрасочные покрытия должны иметь: адгезию - не более 3 баллов. Наружные поверхности должны покрываться белыми или цветными эмалями. Детали аппарата из неметаллических материалов, соприкасающиеся с углеводородными газами, должны быть стойкими к их воздействию. После извлечения их из жидкого пентана через 1 мин исходная масса деталей не должна увеличиваться более чем на 10%, а после извлечения через 24 ч не должна уменьшаться более чем на 10%. Смазка газового крана должна быть стойкой к температурным влияниям и газовой среде. Температура каплепадения должна быть не менее 120 °С. Температура поверхности ручек управления не должна превышать температуру помещения более чем на: 35 °С - для металлических ручек; 45 °С - для керамических ручек; 50 °С - для ручек из пластмассы и других материалов с аналогичной теплопроводностью. Температура нагрева наружных поверхностей деталей аппарата и пола под аппаратом не должна превышать следующих величин в °С: корпус крана, крышка, боковые и передняя стенки 90; задняя стенка 120; пол под аппаратом 50. Аппараты в упакованном виде должны выдерживать транспортную тряску при средней перегрузке 2,4 и частоте 9 Гц. К каждому аппарату должно быть приложено руководство по эксплуатации. Средний срок службы аппарата - не менее 14 лет. Средняя наработка на отказ - не менее 2750 ч. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания. Периодические, типовые и контрольные испытания следует проводить в специальных испытательных лабораториях. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый аппарат на соответствие требованиям пп. Периодические испытания следует проводить не реже одного раза в год не менее чем на трех аппаратах, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологический процесс изменений, влияющих на параметры и требования, установленные настоящим стандартом. Типовым испытаниям следует подвергать не менее трех аппаратов на соответствие тем требованиям настоящего стандарта, на которые могли повлиять внесенные изменения. Контрольные испытания следует проводить не менее чем на трех аппаратах в объеме и по методике периодических испытаний или в меньшем объеме по согласованию сторон. Проверку аппаратов на соответствие требованиям п. Все испытания следует проводить при разрежении в дымоходе 2,94 Па+0,98 Па 0,3 мм вод. Разрежение в дымоходе следует измерять жидкостным микроманометром. Размещение приборов на стенде для проведения типовых и периодических испытаний должно соответствовать схеме, указанной на черт. Низшую теплоту сгорания газа следует определять при помощи лабораторного калориметра или рассчитывать по составу газа, определяемому хроматографическими методами анализа. Схема размещения приборов на стенде 1 - кран пробковый; 2 - счетчик аогв 11 6 гост 22992 82 3 - мановакуумметр; 4 - счетчик газовый; аогв 11 6 гост 22992 82 - термометр; 6 - манометр; 7 - тягонапоромер; 8 - водонагреватель проточный; 9 - пробоотборник; 10 - вентильный кран; 11 - сосуд для воды; 12 - весы; 13 - аппарат отопительный. Перед замером расхода газа аппарат должен проработать не менее 5 мин. Объем сухого газа, приведенный к нормальным условиям, следует определять по формулем, где - объем влажного газа, приведенный к нормальным условиям, мизмеренный счетчиком; - температура газа непосредственно на выходе из счетчика, °С; - барометрическое давление в помещении лаборатории, Па мм рт. Коэффициент полезного действия аппарата п. Температура воды на входе в аппарат должна быть равной 60±1 °С. Определение параметров следует производить при установившемся режиме, когда температура горячей воды не меняется более чем на 1 °С в течение 5 мин. Коэффициент полезного действия аппаратов, изготовленных по требованию заказчика, с температурой продуктов сгорания на выходе из аппарата не менее 200 °С, не проверяется. Определение содержания окиси углерода в сухих неразбавленных продуктах сгорания п. Продукты сгорания следует отбирать пробоотборником, схема которого приведена на черт. Температура воды на выходе из аппарата п. Расход воды, протекающей через аппарат, необходимо снижать до прекращения работы основной горелки или до перехода на режим пониженной тепловой мощности. Проверку следует производить пятикратно в пяти положениях, включая крайние значения диапазона регулирования. За окончательный результат должно приниматься среднее арифметическое пяти измерений. Температуру продуктов сгорания на выходе из аппарата п. Термометр должен быть установлен после стабилизатора тяги на расстоянии 200 мм от. Номинальную тепловую мощность запальной горелки п. Проверку аппарата на соответствие требованиям пп. При аогв 11 6 гост 22992 82 и типовых испытаниях проверка герметичности п. Проходимость газопроводов арматуры и мест их соединений п. Прочность и плотность теплообменника аппарата и водоведущих деталей п. Теплообменник и водоведущие детали считают выдержавшими испытания, если не будет течи и падения давления. Проверку необходимо проводить при полном заполнении водой или воздухом теплообменника и водоведущих деталей. Допускается проверку теплообменника проводить до установки его в аппарат. Проверку аппарата на соответствие требованиям п. Время распространения пламени основной горелки по огневой поверхности п. Время считать как среднее арифметическое пяти измерений. При проверке кнопка газового клапана безопасности, срабатывающего при отсутствии запального пламени, не должна быть нажата. Проверку силикатного эмалевого покрытия п. Места эмалированных покрытий для обрызгивания следует определять по наиболее нагретым местам. После высыхания брызг и охлаждения аппарата следует произвести проверку испытуемой поверхности при помощи индикатора ферроксила следующим образом: на обезжиренную с помощью хлористого углерода эмалированную поверхность следует наложить целлофан, смоченный в индикаторе. Целлофан оставляют на испытуемой поверхности в течение 10 мин. После удаления целлофана с поверхности ни на целлофане, ни на испытуемой поверхности не должны быть заметны синие пятна. Приготовление индикатора ферроксила : в 100 мл воды растворить 1 г ферроционила калия красный кровяной соли и 10 г хлористого натрия поваренной соли ; определение химической стойкости покрытия следует производить пробой пятном. Для этого участок испытуемой поверхности протирают спиртом и очерчивают восковым карандашом. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4% уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. На эмали не должно оставаться матового пятна; механическую прочность следует испытывать путем удара свободно падающего на эмалевую поверхность одной из деталей аппарата стального шарика массой 50-60 г с определенной высоты. Произведение высоты на массу шарика должно составлять 0,19 Н·м 0,02 кг·м. Для сохранения вертикального направления падения груза применяется металлическая труба. Испытуемая деталь должна быть установлена на стальное колесо с наружным диаметром 60 мм, внутренним - 50 мм и кромками с радиусом закругления 1 мм. После удара на эмалевом покрытии не должно появляться сколов и трещин. Коэффициент диффузного отражения для белых эмалей должен быть определен по формулегде - коэффициент диффузного отражения образца; - коэффициент диффузного отражения эталона;- показания микроамперметра соответственно для эталона и образца. Адгезию лакокрасочных покрытий следует определять методом решетчатых надрезов. Стойкость неметаллических деталей воздействию углеводородных газов п. Затем детали следует извлечь и, промокнув фильтровальной бумагой за время не более 1 мин, поместить в закрытый бюкс и взвесить. Затем детали следует оставить в открытом бюксе на 24 ч, после чего вновь взвесить. Изменение массы деталей следует вычислять по формулам:где - масса деталей до погружения в пентан, г; - масса деталей спустя 1 мин после извлечения из пентана, г; - масса деталей спустя 24 ч после извлечения из пентана, г. Температуру нагрева наружных поверхностей и деталей аппарата пп. Схема расположения точек приведена на черт. Схема расположения точек измерения температур нагрева наружных поверхностей и деталей аппарата Аогв 11 6 гост 22992 82 расположения точек измерения температур нагрева наружных поверхностей и деталей аппарата 1 - задняя стенка; 2 - правая стенка; 3 - пол; 4 - передняя стенка; 5 - левая стенка. Места измерения температур отмечены точками. Испытание аппарата на транспортную тряску п. Аппарат должен быть жестко укреплен на стенде. После испытаний аппаратов на транспортную тряску их следует проверить на соответствие всем требованиям настоящего стандарта. Маркировка должна быть нанесена способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы аппарата. Срок действия консервации - 12 мес. Отверстия штуцеров должны быть защищены от засорения. Т по с усилением жесткости ящика вспомогательными упаковочными средствами-вкладышами. Руководство по эксплуатации аппарата должно быть уложено в пакет из полиэтиленовой пленки по или завернуто в водонепроницаемую бумагу. Хранение аппаратов - по условиям хранения 2 С. Аппараты транспортируют железнодорожным транспортом в крытых вагонах или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими аогв 11 6 гост 22992 82 транспорте конкретного вида. Допускается аппараты формировать в пакеты. Габаритные размеры пакетов -. Аппараты, сформированные в пакеты, устанавливают: на плоские поддоны по упакованные в деревянную обрешетку грузоподъемностью не более 1 т; на ящичные поддоны по упакованные в ящики из гофрированного картона. Аппараты, установленные на плоских поддонах, скрепляют по металлической лентой по или. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие аппаратов требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения правил монтажа, хранения и эксплуатации, указанных в настоящем стандарте и руководстве по эксплуатации. Гарантийный срок эксплуатации аппаратов - 3 года: для аппаратов, поступающих в розничную продажу, - со дня продажи; для аппаратов, предназначенных для внерыночного потребления, - со дня получения потребителем. Текст документа сверен по: официальное издание М.
Термогенераторы для газового клапана Eurosit 820 Nova. Внутренний диаметр газоотводящего патрубка, дм, не менее 1,12 1,21 1,31 1,38 11. В центр очерченного круга диаметром 20 мм вливают каплю 4% уксусной кислоты, которую после выдержки в течение 1 мин смывают спиртом. Соединительные трубы трубопроводов должны быть точно подогнаны к месту расположения входных штуцеров аппарата. Перед аппаратом должен быть проход шириной не менее 1 метра. При использовании аппаратов в типовых системах квартирного водяного отопления следует руководствоваться инструкцией по монтажу и эксплуатации указанных. Мы работаем над ручным распознаванием документов, однако это титанический труд и на него уходит очень много времени. На данной странице использованы материалы сайта производителя. Водонагревательные, отопительные и комбинированные аппараты с водяным контуром должны иметь термометр.

Share