Share

Котел бкз 210-140

Public

10 November 2018

Views: 6

Инструкция по эксплуатации котлов БКЗ-210-140Ф ст. №№ 6,7,8,9 при работе на мазуте и природном (попутном) газе

Download: http://riakalesge.datingvr.ru/?dl&keyword=%d0%ba%d0%be%d1%82%d0%b5%d0%bb+%d0%b1%d0%ba%d0%b7+210-140&source=pastelink.net





















































































Энтальпия пара на входе в пароохладитель, равная энтальпии пара на выходе из третьей ступени пароперегревателя п. Поэтому их реконструкция с изменением площади поверхностей нагрева или конструктивных характеристик связана с большими трудностями и значительными капитальными затратами. Уточнения расчета не требуется.

Расчет объемов воздуха и продуктов сгорания 3. Расчет расхода газа и выбор горелочных устройств. Котлы необходимо подбирать по производительности турбин. Схема испарения — двухстепенчатая.

Инструкция по эксплуатации котлов БКЗ-210-140Ф ст. №№ 6,7,8,9 при работе на мазуте и природном (попутном) газе - Расчет водяного воздухоподогревателя II-ой ступени 13. Подпись Дата Таблица 4.

Поверочный расчёт парогенератора БКЗ-210-140 Поверочный расчёт парогенератора БКЗ-210-140 поверочный расчет тепловой парогенератор Введение Поверочный расчет выполняют для существующих парогенераторов. По имеющимся конструктивным характеристикам при заданной нагрузке и топливе определяют температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах между поверхностями нагрева, К. В результате поверочного расчета получают исходные данные, необходимые для выбора вспомогательного оборудования и выполнения гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов. При разработке проекта реконструкции парогенератора, например в связи с увеличением его производительности, изменением параметров пара или с переводом на другое топливо, может потребоваться изменение целого ряда элементов агрегата. Однако основные части парогенератора и его общая компоновка, как правило, сохраняется, а реконструкцию тех элементов, которые необходимо изменить, выполняют так, чтобы по возможности сохранялись основные узлы и детали типового парогенератора. Расчет выполняется методом последовательного проведения расчетных операций с пояснением производимых действий. Расчетные формулы сначала записываются в общем виде, затем подставляются числовые значения всех входящих в них величин, после чего приводится окончательный результат. Топка расположена в первом, восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе, расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Экраны топки разделены на 14 самостоятельных циркуляционных контуров. В верхней части трубы заднего экрана отогнуты внутрь топочной камеры, образуя «порог». «Порог» предназначен для улучшения аэродинамики газового потока на выходе из топочной камеры и частичного затемнения ширм пароперегревателя. В нижней части топочной камеры трубы фронтового и заднего экранов образуют «холодную воронку». Топочная камера оборудована горелочными устройствами типа «тонкие струи» для сжигания торфа, в количестве 4 штук, расположенными на фронтовой стене топки, и шестью мазутными горелками, расположенными на боковых стенках топки. Растопка котла предусматривается 6-ю мазутными форсунками механического распыливания, вмонтированными горелки. Шлакоудаляющие устройства состоят из шлакоприёмной течки, шнекового транспортёра и шлаковой дробилки. Для получения качественного пара в котле применены схема двухступенчатого испарения и соответствующие сепарационные устройства. Первая ступень испарения чистый отсек расположена непосредственно в барабане котла. Солёными отсеками служат выносные сепарационные циклоны по 2 циклона на каждой стороне котла. В первой ступени сепарационными устройствами являются внутрибарабанные циклоны с барботажной промывкой пара и жалюзийные сепараторы. Протекает по ним и сливается в водяной объём барабана. Остальная часть питательной воды из раздающих коробов сливается непосредственно в водяной объём помимо промывочных щитов. Пароводяная смесь из экранной системы котла поступает распределительные короба, расположенные в барабане, откуда она направляется во внутрибарабанные циклоны. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объём барабана: пар, поднимаясь вверх, проходит через первичный жалюзийный сепаратор, расположенный непосредственно над циклоном, а затем проходит в барабане через слой воды, текущей по промывочным листам, и попадает во вторичный сепаратор: далее, через дроссельный дырчатый лист пар проходит в пароперегреватель котла. Средний уровень воды в барабане котла должен поддерживаться на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Отклонение уровня от среднего не более 50 мм. Для обеспечения равномерного нагрева барабана при растопках котла предусмотрен паровой обогрев котла от постороннего источника насыщенным паром давлением 40-140 ата. Радиационная поверхность выполнена в виде ширмовых поверхностей, расположенных в топке, и трубопотолочного перекрытия. Конвективные поверхности пароперегревателя в верхнем поворотном газоходе котла. Регулирование температуры перегретого пара осуществляют путем впрыска «собственного» конденсата в пароохладителях 1 и 2 ступени. Трубы потолочного пароперегревателя переходят в змеевики «холодного пакета». Переброс пара из крайних ширм и микроблоков в средние выполняется для уменьшения «разверки» температуры пара. Охлаждение пара в конденсаторах осуществляется питательной водой, прошедшей первую по ходу воды ступень водяного экономайзера. Подача конденсата в пароохладители осуществляется за счёт перепада давления, созданного паровыми эжекторами, расположенными в камерах пароохладителя 1 ступень , а также за счёт падения давления пара между барабаном и камерой пароохладителя 2 ступени. Кубы воздухоподогревателя и нижнего экономайзера установлены друг на друге и сварены между собой, что значительно уменьшает присосы воздуха. При нагревании конвективная шахта расширяется вверх, компенсация расширения осуществляется трубным компенсатором, установленным между «горячими» частями воздухоподогревателя и водяного экономайзера. Воздухоподогреватель и водяной экономайзер размещены «в рассечку». Воздухоподогреватель скомпонован по двухпоточной схеме; верхний водяной экономайзер занимает всю глубину газохода, нижний размещён в двух симметричных газоходах. Дымовые газы протекают внутри труб, снаружи трубы омываются воздухом. «Горячая» часть водяного экономайзера имеет независимое опирание на каркас. Остальные поверхности конвективной шахты, кроме нижнего куба, опираются на металлоконструкции каркаса конвективной шахты. Нижний куб воздухоподогревателя выполнен подвесным и является съёмным. Полученные данные сведём в таблицу 2. Расчетное тепловое напряжение не должно превышать допустимого. С учетом рекомендаций выбираем количество и тип газомазутных горелок, установленных на боковых стенках. Расчеты приведены в таблице 2. По конструктивным размерам топки рассчитываем полную площадь её стен и площадь лучевоспринимающей поверхности топки. Результаты расчета сводим в таблицу 2. По конструктивным размерам и характеристикам топки выполняем поверочный расчет теплообмена в топке. Расчет проводим в соответствии с таблицей 2. Расчет полной площади поверхности стен топки F ст и площади лучевоспринимающей поверхности топки Н Л Таблица 2. Поверочный расчет теплообмена в топке ВеличинаРасчетная формула или способ определенияРасчетСуммарная площадь луче воспринимающей поверхности, Нл,м2По конструктивным размерам530Площадь лучевоспринимающей поверхности открытых экранов, Нл. Следовательно, пересчета теплообмена не требуется. Поверочный расчет фестона НаименованиеФормула или способ определенияРасчетПолная площадь поверхности нагрева, Н, м2По конструктивным размерам31. Влияние излучения газового объема, расположенного перед перегревателем, на коэффициент теплопередачи учитываем путем увеличения расчетного значения коэффициента теплопередачи излучением. Конструктивные размеры и характеристики перегревателя, взятые из чертежей и паспортных данных парогенераторов, сводим в таблицу 2. Поверочный расчет перегревателя сводим в таблицу 2. Поэтому их реконструкция с изменением площади поверхностей нагрева или конструктивных характеристик связана с большими трудностями и значительными капитальными затратами. Поэтому испарительные пучки, как и фестон, только, как правило, поверяют. Расчет ведем по таблице 2. Используя чертежи и техническую документацию парогенератора БКЗ-210-140, составляем таблицы конструктивных размеров и характеристик его экономайзера и воздухоподогревателя. После расчета хвостовых поверхностей определяем невязку теплового баланса парогенератора. Конструктивные размеры и характеристики экономайзера НаименованиеРазмерДлина одной трубы, L, м32. Расчет невязки теплового баланса парогенератора НаименованиеРасчетная формула или способ определенияРасчетРасчетная температура горячего воздуха, t Г. В , 0 СИз расчета воздухоподогревателя333Энтальпия горячего воздуха, I 0 Г. Аэродинамический расчет парогенератора Расчёт сопротивления газового и воздушного трактов паровых и водогрейных котлов производится в соответствии с нормативным методом, разработанным ЦКТИ. Аэродинамический расчет первого газохода Относительный поперечн. Расчет самотяги Высота дымовой трубы, H, мПо данным БТЭЦ-2180Ускорение свободного паденияПо справочникам9. Выбор вспомогательного оборудования 4. Данные расчета сведем в таблицу 4. Z1Барометрическое давление с учётом места установки котла над уровнем моря, мм. Установленная мощность электродвигателя для дымососа равна 345 кВт. Результаты сведем в таблицу 4. Потребляемая мощность 200 кВт. Заключение В результате выполнения данной работы произведен поверочный расчет парогенератора БКЗ-210-140, топливом для которого является природный газ. Определены температуры воды, пара, воздуха и продуктов сгорания на границах нагрева, КПД парогенератора, расход топлива. Расчетная невязка теплового баланса равна 0. Тепловой расчёт котельных агрегатов. Онищенко Эксплуатация котельных установок. Ривкин Теплофизические свойства воды и водяного пара. Зорин Тепловые и атомные электрические станции. Курсовое и дипломное проектирование.
По углам топочной камеры выше основных горелок установлены четыре сбросных горелки. Расчет теоретического расхода воздуха и объемов продуктов сгорания. Тепло излучения из топки, проходящее сквозь ширмы на третью ступень пароперегревателя, 15. Установленная мощность электродвигателя для дымососа равна 345 кВт. Потеря напряжения на собственных нуждах 11.

Advertisement

Disable Third Party Ads