Share

Алмазный шлифовальный круг гост 16181 82

Public

14 February 2019

Views: 21

Скачать ГОСТ 16181

Download: http://hapiriting.fastdownloadcloud.ru/d?s=YToyOntzOjc6InJlZmVyZXIiO3M6MjE6Imh0dHA6Ly9wYXN0ZWxpbmsubmV0LyI7czozOiJrZXkiO3M6Njg6ItCQ0LvQvNCw0LfQvdGL0Lkg0YjQu9C40YTQvtCy0LDQu9GM0L3Ri9C5INC60YDRg9CzINCz0L7RgdGCIDE2MTgxIDgyIjt9





















































































Абразивы 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз. Данная продукция предназначается для проведения качественной обработки различных поверхностей. Рисунок 15 - Тип 1R1 Таблица 15 мм 100 35 32,0 6 73° 250 10 76,2 2 15°; 20° Примечание - По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. Твердость шлифовальных кругов 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала.

Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву B. Размеры кругов, заключенные в скобках, применять не рекомендуется. При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя.

Скачать ГОСТ 16181 - Применение - обработка цилиндрических, конических и плоских поверхностей, цилиндрических и конических отверстий - обработка за одну установку цилиндрических поверхностей деталей и торцов выступов - обработка пазов и шлицев в твердосплавных штампах - заточка и доводка твердосплавного инструмента - бесцентровочное шлифование набором кругов.

Маркировка и выбор шлифовальных кругов Шлифовальные круги характеризуются геометрической формой типомвидом абразивного материала, его зернистостью, типом связки, твердостью и пр. И при выборе шлифовального круга такие характеристики как степень твердости или структура могут оказаться более значимыми, чем вид абразива. Производители по-разному маркируют свои круги, используя старые или новые обозначения и исключая некоторые характеристики. Ниже приведены примеры расшифровки обозначений шлифовальных кругов. Кроме формы профиля, круги характеризуются размером DхТхН, где D - наружный диаметр, Т - высота, Н - диаметр отверстия. Маркировка формы эльборовых и алмазных кругов состоит из 3-х или 4-х символов, несущих информацию о форме сечения корпуса, форме сечения эльборосодержащего или алмазоносного слоя, о расположении последнего на круге, о конструктивных особенностях корпуса если имеются. Тип и размеры круга выбираются, исходя из вида и конфигурации шлифуемых поверхностей, а также характеристики используемого оборудования или инструмента. Выбор диаметра круга обычно зависит от числа оборотов шпинделя на выбранном станке и от возможности обеспечить окружную скорость оптимальной величины. Удельный износ будет наименьшим при наибольшем размере круга по диаметру. На рабочей поверхности кругов с меньшими размерами расположено меньшее количество зерен, каждому зерну приходится снимать большее количество материала, и поэтому они быстрее изнашиваются. При работе кругами небольших диаметров часто наблюдается неравномерный износ. При выборе алмазного круга желательно обратить внимание на ширину алмазоносного слоя. При работе на проход она должна быть относительно большой. При шлифовке методом врезания ширина алмазного напыления должна быть соизмерима с шириной обрабатываемой поверхности. В противном случае на поверхности круга могут появиться уступы. Абразивы 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 Наиболее часто используемыми абразивными материалами для шлифовальных кругов являются: электрокорунд, карбид кремния, эльбор, алмаз. Электрокорунд выпускается следующих марок: белый - 22А, 23А, 24А, 25А чем больше число, тем выше качество ; нормальный - 12А, 13А, 14А, 15А, 16А; хромистый - 32А, 33А, 34А; титанистый - 37А; циркониевый - 38А и. Выпускается две разновидности карбида кремния: черный - 52С, 53С, 54С, 55С и зеленый - 62С, 63С, 64С, отличающиеся друг от друга некоторыми механическими свойствами и цветом. Карбид зеленый по сравнению с карбидом черным более хрупок. Алмаз широко используется для изготовления алмазных шлифовальных кругов, применяемых для доводки и заточки твердосплавного инструмента, обработки деталей из твердых сплавов, оптического стекла, керамики и пр. Он используется также для правки шлифовальных кругов из других абразивных материалов. При нагревании на воздухе до 800°С алмаз начинает сгорать. Эльборовые круги для полнопрофильной заточки ленточных пил Абразивные материалы характеризуются твердостью, зернистостью, абразивной способностью, прочностью, термо- и износостойкостью. Высокая твердость - главная отличительная особенность абразивных материалов. Ниже приведены сравнительные характеристики по микротвердости и термостойкости основных абразивных материалов. Абразив Применение Электрокорунд нормальный Обладает высокой теплостойкостью, хорошей сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, необходимой для выполнения операции с переменными нагрузками. Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву стали, ковкого чугуна, железа, латуни, бронзы. Электрокорунд белый По физическому и химическому составу более однороден, имеет более высокую твердость и алмазный шлифовальный круг гост 16181 82 кромки, обладает лучшей самозатачиваемостью и обеспечивает меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным. Обработка тех же материалов, что и электрокорунд нормальный. Обеспечивает меньшее теплообразование, более высокую чистоту поверхности и меньший износ. Шлифование быстрорежущих и легированных инструментальных сталей. Обработка тонкостенных деталей и инструментов, когда отвод теплоты образующейся при шлифовании, затруднен штампы, зубья шестерен, резьбовой инструмент, тонкие ножи и лезвия, стальные резцы, сверла, деревообрабатывающие ножи и т. Карбид кремния Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте. Карбид кремния зеленый отличается от карбида кремния черного повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамикиа также очень вязких материалов жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины. Эльбор Имеет наивысшие после алмаза твердость и абразивную способность; обладает высокой теплостойкостью и повышенной хрупкостью; инертен к железу Шлифование и доводка труднообрабатываемых сталей и сплавов; чистовое шлифование, заточка и доводка инструментов из быстрорежущих сталей; чистовое и окончательное шлифование высокоточных заготовок из жаропрочных, коррозионностойких и высоколегированных конструкционных сталей; чистовое и окончательное шлифование направляющих станков, ходовых винтов, обработка которых затруднена обычными абразивными инструментами из-за больших тепловых деформаций. Шлифование и доводка хрупких и высокотвердых материалов и сплавов твердых сплавов, чугунов, керамики, стекла, кремния ; чистовое шлифование, заточка и доводка твердосплавных режущих инструментов. Алмазные круги способны обработать материал любой твердости. Однако нужно иметь в виду, что алмаз очень хрупок и плохо противостоит ударной нагрузке. Поэтому алмазные круги целесообразно использовать для заключительной обработки твердосплавных инструментов, когда нужно снять небольшой слой материала, и отсутствует ударная нагрузка на зерно. К тому же алмаз обладает относительно низкой термостойкостью, поэтому его желательно использовать с охлаждающей жидкостью. Зернистость 1 150x16x32 25А F46 L 6 V алмазный шлифовальный круг гост 16181 82 Б 3 Зернистость абразива - характеристика шлифовальных кругов определяющая чистоту получаемой поверхности. Зерно представляет собой либо сростки кристаллов, либо отдельный кристалл, либо его осколки. Как и все твердые тела, оно характеризуется тремя размерами длиной, шириной и толщинойоднако для простоты оперируют одним - шириной. От величины зерна зависит множество параметров - количество снимаемого за один проход металла, чистота обработки, производительность шлифования, изнашиваемость круга и пр. Чем больше число, тем мельче зерно и наоборот. Алмазные и эльборовые круги имеют свои обозначения размера зерна. Их зернистость обозначают дробью, значение числителя которой соответствует величине стороны верхнего сита в мкм, а знаменателя - нижнего сита. В таблице ниже приведены соотношения зернистости шлифовальных кругов по старым и действующим стандартам. Чем меньше размер зерна, тем чище получается обрабатываемая поверхность. Однако это не означает, что во всех случаях предпочтение следует отдавать меньшей зернистости. Нужно выбирать величину зерна, оптимальную для конкретной обработки. Мелкое зерно дает более высокую чистоту поверхности, но одновременно может приводить к прижогу обрабатываемого материала, засаливанию круга. При использовании мелкого зерна снижается производительность шлифования. В общем случае целесообразно выбирать наибольшую зернистость при условии обеспечения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. При необходимости уменьшить шероховатость поверхности зернистость нужно снижать. Большие припуски и повышение производительности требуют увеличения зернистости. В общем случае, чем тверже обрабатываемый материал и меньше его вязкость, тем выше может быть зернистость круга. М40-М5 F280; F320; F360; F400; F500; F600; F800 Окончательная доводка деталей с точностью 3-5 мкм и менее, шероховатостью 10-14-го классов чистоты, суперфиниширование, окончательное хонингование. Твердость шлифовальных кругов 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 Твердость шлифовального круга нельзя путать с твердостью абразивного материала. Твердость шлифовального круга характеризует способность связки удерживать абразивные зерна от их вырывания под воздействием обрабатываемого материала. Она зависит от многих факторов - качества связки, вида и формы абразива, технологии изготовления круга. Твердость круга тесно связана с самозатачиваемостью - способностью абразивного круга восстанавливать свою режущую способность за счет разрушения или удаления алмазный шлифовальный круг гост 16181 82 зерен. Круги в процессе работы интенсивно самозатачиваются за счет раскалывания режущих зерен и частичного выкрашивания их из связки. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Чем меньше твердость круга, тем выше самозатачиваемость. По твердости круги подразделяют на 8 групп. На практике в большинстве случаев используют круги средней твердости, обладающие сочетанием относительно высокой производительности и достаточной стойкости. Незначительное отклонение характеристики кругов от оптимальной приводит либо к прижогам и трещинам затачиваемой поверхности, когда твердость круга выше, чем требуется, либо к интенсивному износу круга и искажению геометрической формы затачиваемого инструмента, когда твердость круга недостаточна. Особенно точно по твердости должны быть выбраны круги для заточки инструментов с пластинами из твердых сплавов. Вот некоторые рекомендации, которые могут быть полезными при выборе шлифовальных кругов по твердости. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью. Поэтому при их заточке применяют круги невысоких степеней твердости - H, I, J мягкийреже K. Чем больше в твердом сплаве карбидов вольфрама или титана, тем мягче должен быть шлифовальный круг. Когда требуется выдерживать высокую алмазный шлифовальный круг гост 16181 82 формы, размеров, отдают предпочтение тем видам шлифовальных кругов, которые имеют повышенную твердость. С использованием смазочно-охлаждающих жидкостей, при шлифовании применяют более твердые круги, чем при шлифовке без охлаждения. Круги на бакелитовой связке должны иметь твердость на 1-2 ступени выше, чем круги на керамической связке. Для предотвращения появления прижогов и трещин следует применять более мягкие круги. Структура 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 Под структурой инструмента обычно понимается процентное соотношение объема абразивного материала в единице объема инструмента. Чем больше абразивного зерна в единице объема круга, тем плотнее структура инструмента. Структура абразивного инструмента влияет на величину свободного пространства между зернами. Структура Обозначение Плотная 1, 2, 3, 4 Средняя 5, 6, 7 Открытая 8, 9, 10 Высокопористая 11, 12 При заточке режущих инструментов желательно применять круги с более свободным пространством между зернами, так как это облегчает удаление стружки из зоны резания, уменьшает возможность появления прижогов и трещин, облегчает охлаждение затачиваемого инструмента. Для заточки режущих инструментов применяются круги на керамической связке 7-8-й структуры, на бакелитовой связке - 4-5-й структуры. Связка 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 При изготовлении шлифовальных кругов, абразивные зерна скрепляются с основой и друг другом при помощи связки. Наиболее широко применяемые связки: керамическая, бакелитовая и вулканитовая. Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ - глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Маркировка шлифовальных кругов с керамической связкой содержит букву V. Старое обозначение - К Керамическая связка придает абразивному инструменту жесткость, теплостойкость, устойчивость формы, но одновременно и повышенную хрупкость, вследствие чего круги с керамической связкой нежелательно применять при ударной нагрузке, например при обдирочном шлифовании. Бакелитовая связка в основном состоит из искусственной смолы - бакелита. Маркировка кругов с бакелитом имеет в обозначении латинскую букву B. В сравнении с керамической, бакелитовая связка обладает большей упругостью и эластичностью, меньше нагревает обрабатываемый металл, однако имеет меньшую химическую и температурную стойкость, худшую кромкостойкость. Вулканитовая связка - это подвергнутый вулканизации синтетический каучук. Маркировка абразивного круга имеет букву R. В большинстве случаев применяются абразивные круги на керамической или бакелитовой связках. И та и другая имеет свои особенности, которые и определяют их выбор для конкретной работы. К достоинствам керамической связки относится прочное закрепление зерна в связке, высокая термо- и износостойкость, хорошее сохранение профиля рабочей кромки, химическая стойкость. К недостаткам - повышенная хрупкость, пониженная прочность на изгиб, высокое теплообразование в зоне резания, а, следовательно, и склонность к прижогам обрабатываемого материала. Достоинствами бакелитовой связки являются эластичность, хорошая самозатачиваемость круга вследствие пониженной прочности закрепления зерна в связке, сниженное теплообразование. Недостатками - более интенсивный износ в сравнении с керамической связкой, пониженная кромкостойкость, низкая стойкость против охлаждающих жидкостей, содержащих щелочи, невысокая теплостойкость бакелит начинает приобретать хрупкость и выгорать при температуре выше 200°C. Для менее ответственных операций абразивной обработки применяют инструмент класса Б. Более точным и качественным является инструмент класса А. Он отличается более высокой точностью геометрических параметров, однородностью зернового состава, уравновешенностью абразивной массы, изготовляется из лучших сортов шлифовальных материалов. Класс неуравновешенности 1 150x16x32 25А F46 L 6 V 35 Б 3 Класс неуравновешенности шлифовального круга характеризует неуравновешенность массы круга, которая зависит от точности геометрической формы, равномерности размешивания абразивной массы, качества прессования и термообработки инструмента в процессе его изготовления. Установлено четыре класса допускаемой неуравновешенности массы кругов 1, 2, 3, 4. Классы неуравновешенности не имеют отношения к точности балансировки кругов в сборе с фланцами перед установкой их на шлифовальный станок.
Обработка материалов с низким сопротивлением разрыву, высокой твердостью и хрупкостью твердых сплавов, чугуна, гранита, фарфора, кремния, стекла, керамики , а также очень вязких материалов жаропрочных сталей и сплавов, меди, алюминия, резины. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям приложения 1а должны подвергаться круги, выдержавшие приемочный контроль, в количестве 5 шт. Вы убедитесь, что мы предлагаем все по адекватным ценам, поэтому покупка кругов алмазных шлифовальных тарельчатых не станет для вас статьей для больших расходов. Рисунок 8 - Тип 1А2Т Таблица 8 В миллиметрах 14 Н7 ±0,3 100 18 12 30 40 70 150 35 200 60 80 150 250 85 300 20 14 110 260 400 160 Примечание - По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. Посадочный диаметр оправки должен быть изготовлен с основным отклонением h на 2-3 квалитета точнее посадочного отверстия круга. Наш инструмент способен безотказно прослужить в течение всего гарантийного срока без малейших нареканий. Это обеспечивает вступление в работу новых зерен, предотвращая тем самым появление прижогов и трещин в обрабатываемом материале. Карбид кремния Отличается от электрокорунда повышенными твердостью, абразивной способностью и хрупкостью зерна имеют вид тонких пластинок, вследствие чего увеличивается их хрупкость в процессе работы; кроме того, они хуже удерживаются связкой в инструменте. Марки и зернистости алмазных порошков в зависимости от типа связи приведены в приложении 1. Керамическая связка изготавливается из неорганических веществ - глины, кварца, полевого шпата и ряда других путем их измельчения и смешивания в определенных пропорциях. Рисунок 18 - Тип 2А2 Рисунок 18 - Тип 2А2 Таблица 18 В миллиметрах 6 8 3,2 2,5 8 10 13 10 3,2 20 3,2; 6,0 3,2; 8,0 25 6,0 3,2 32 40 50 2,5; 3,2 63 16 4,0 80 100 6,0 125 150 180 200 20 250 Примечание - По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. При заточке инструментов с твердосплавными резцами круг должен обладать высокой самозатачиваемостью.

Advertisement

Disable Third Party Ads